Hubungi kami
- maxmach@qq.com
- +8618929305501
- Sinyal: +86 139 5718 7162

Garis rolling mill untuk pembentukan pipa langsung 200×10
Jalur produksi otomatis untuk pipa jahitan lurus yang dilas listrik Parameter utama: 1.Model: LW 200 x 200 x 10 2.Karakteristik utama jalur: Persyaratan bahan baku: 2.1 Persyaratan bahan baku: 2.1.1. Bahan baku harus memenuhi standar kualitas: standar utama GB, serta...
Deskripsi
Lini produksi otomatis untuk pipa jahitan lurus yang dilas listrik
Parameter utama:
1.Model:buruk200X200X10
2. Ciri-ciri utama garis: Persyaratan bahan baku:
2.1 Persyaratan bahan baku:
2.1.1. Bahan baku harus memenuhi standar kualitas: standar utama GB, serta indikator individual JIS dan DIN.
Kekuatan tarik: maks. 550 MPa;
Kekuatan hasil: maks. 350 MPa
2.1.2. Kecepatan produksi pipa: 10~35m/mnt
2.1.3. Ketebalan dinding pipa: 3~10mm (untuk baja Q345B Kurang dari atau sama dengan 8mm, untuk ukuran pipa 200*200 sebaiknya digunakan bahan yang tidak lebih kuat dari Q235)
2.1.4. Kecepatan pengisian baja di bagian pengumpanan material: 10 m/mnt
2.1.5. Kecepatan umpan di bagian pembentukan: 8 m/mnt
2.1.6. Kecepatan pengelasan: 10~35m/menit
2.1.7. Panjang pipa: 6-12 m
2.1.8. Lebar jalur: 300~800mm
2.1.9. diameter luar strip: 1300~2000 mm
2.1.10. diameter dalam strip: Ø610, Ø760 mm (dengan lapisan pada drum pelepas)
2.1.11. Berat strip: Kurang dari atau sama dengan 15t
2.1.12. Kisaran pipa yang diproduksi:
Total waktu untuk mengkonfigurasi ulang peralatan dari satu ukuran pipa ke ukuran pipa lainnya tidak boleh lebih dari satu jam.
|
Jenis |
Dimensi (mm) |
Ketebalan (mm) |
Standar kepatuhan |
Kelas baja |
|
Pipa persegi |
80*80-200*200 |
3-10(Q345B Kurang dari atau sama dengan 8mm) |
DIN59411 GB6728-2002 |
Q195-Q345 |
|
Pipa persegi panjang |
80*100-100*220 |
3-10 (Q345B Kurang dari atau sama dengan 8mm) |



2.2 Persyaratan catu daya:
Daya jaringan: tegangan 380V (±10%), frekuensi 50 Hz
Catu daya rangkaian kontrol: tegangan 110V, frekuensi 50Hz
Arah kerja : sesuai petunjuk konsumen
Daya terpasang: 2000 kW
3. Teknologi produksi:
Memasang strip pada tempat penyimpanan gulungan, mengangkut strip dari area ke unwinder menggunakan kereta pemuatan → memasang dan memusatkan strip pada unwinder, mengisi bagian awal strip ke dalam pengumpan strip → menggambar dan meluruskan strip menggunakan -mesin gambar yang benar → memotong dan menyatukan bagian awal strip dengan ujung strip sebelumnya → memasukkan strip ke dalam unit penyimpanan menggunakan pengumpan perangkat penyimpanan → mengumpulkan dan memasukkan ke pabrik tabung dengan strip melalui unit penyimpanan → membentuk strip ke dalam pipa kosong dari bagian pembentuk pabrik → mengelas billet pipa di bagian pengelasan pabrik menggunakan pengelasan transistor → melepaskan manik las dari jahitan lurus billet pipa di bagian ruang pengelasan pabrik → pendinginan billet pipa jahitan lurus yang dilas di bagian pendingin pabrik → kalibrasi dan pelurusan billet pipa ke dalam pipa di bagian kalibrasi dan pelurusan pabrik → memotong pipa ke panjang tertentu menggunakan alat pemotong → mengangkut pipa yang sudah jadi ke mesin otomatis mesin pengemas menggunakan konveyor rol keluaran → pembentukan bundel pipa secara otomatis dan pengikatan pita bundel logam menggunakan mesin strapping pneumatik manual, kemiringan bundel secara otomatis pada mesin strapping untuk mengalirkan emulsi, pengangkutan bundel pipa ke lokasi penyimpanan menggunakan alat pemutar untuk mengangkut dan menyimpan pipa.
Jalur ini digerakkan dan dikendalikan oleh panel listrik dan motor, memiliki sistem hidrolik, termasuk stasiun hidrolik, sistem pneumatik, dan sistem pasokan emulsi.
Pembentukan, kalibrasi dan pelurusan material dalam jalur produksi pipa otomatis terjadi melalui penggunaan peralatan roller.
4.Deskripsi dan komposisi komponen utama lini:
4.1. Tempat penyimpanan gulungan:digunakan untuk memasang strip di atasnya dan menyimpannya sampai proses memasukkan strip ke dalam unwinder dimulai. Untuk memastikan proses yang berkelanjutan, sangat penting untuk menggunakan setidaknya 2 situs.
terbuat dari logam
15 nada
2 buah
4.2. MEMUAT KERANJANG:memastikan pengangkutan strip dari area penyimpanan gulungan dan memasukkannya ke dalam drum pelepas.
rangka logam yang bergerak sepanjang rel dengan penggerak listrik, strip ditopang oleh rol pendukung, gerobak diangkat oleh silinder hidrolik
|
Metode pengangkatan |
Silinder hidrolik, batang Ø 150 |
|
Kapasitas beban |
Kurang dari atau sama dengan 15 ton |
|
Mesin untuk bergerak |
1,5 kW dengan motor-gearbox bawaan |
4.3. UNCOILER:memusatkan dan melepaskan gulungan strip dan memasukkannya ke dalam pengumpan strip ke mesin gambar-yang benar.
|
Struktur |
Pelepasan konsol tunggal, bilah poros dilepaskan di sepanjang blok pemandu |
|
Sebarkan drive |
Silinder hidrolik, batang Ø 125 |
|
Rentang kompresi dan perluasan bilah poros |
-40mm~+20mm |
|
Lepaskan penggerak |
hidrolik |
|
Kapasitas beban |
Kurang dari atau sama dengan 15 ton |
|
Penggerak rotasi |
motor listrik 3 kW |
|
Dukungan poros pelepas |
|
4.4. Benar-mesin gambar dengan pengumpan strip: menyediakan pengumpanan strip dan pelurusan garis.
Desain: struktur logam, terdiri dari roller vertikal, roller tekanan berlapis karet, meja yang dapat ditarik untuk menekuk bagian awal strip, roller pengumpan dan pelurus, serta penggeraknya.
4.5.Cpengelasan:digunakan untuk pemotongan yang tepat pada ujung ujung strip sebelumnya dan awal strip baru serta sambungannya satu sama lain dengan pengelasan.
Desain: perangkat logam yang terdiri dari gunting hidrolik, rol pengumpan, pelat penekan, perangkat perata, dan meja untuk mengelas ujung satu dan awal strip lainnya.
|
Nama |
Ciri |
|
Kemungkinan lebar strip |
300-800mm |
|
Penggerak geser hidrolik |
hidrolik |
|
Ketebalan pengelasan |
2,5-10mm |
|
Jenis gunting |
Pemotongan mitra |
|
Jenis pengelasan |
Pengelasan semi-otomatis di lingkungan karbon dioksida |
|
Penggerak rol tekanan |
motor listrik 2,2 kW |
|
Bahan pisau potong |
6CrW2Si |
4.6. Penyimpanan spiral horizontal:mengumpulkan dan memasok strip untuk memastikan proses yang berkesinambungan dari seluruh lini pada saat penyambungan dan pengelasan strip satu sama lain.
Konstruksi: struktur logam yang terdiri dari pengumpan strip eksternal dan perangkat pengumpul spiral internal.
|
Hapus kecepatan pengumpanan ke dalam drive |
20~80m/menit |
|
Tenaga motor pengumpan |
DC 55kW |
|
Motor akumulator |
motor listrik, 13 buah x 7,5 kW |
|
Diameter luar penyimpanan |
10 m |
|
Panjang strip minimum dan maksimum |
1000-1800 m |
4.7. Pabrik pipa otomatis termasuk bagian pembentukan, pengelasan, pendinginan, ukuran dan perataan.
Elemen utama pabrik pipa otomatis:
Parameter teknis dan fitur pengoperasian pabrik pipa otomatis:
-pabrik pipa otomatis menghasilkan profil strip dingin menggunakan peralatan roller langsung ke profil.
- pada bagian pertama profil terbuka terdapat 2 dudukan pertama, terdiri dari gulungan horizontal atas dan bawah, yang sekaligus membentuk strip profil. Dudukan ketiga adalah dudukan vertikal dengan rol samping non-penggerak. Saat membangun kembali pabrik pipa ke ukuran pipa yang berbeda, peralatan roller bergerak secara longitudinal sepanjang sumbu gulungan, tidak perlu mengganti peralatan roller.
- Keempat dudukan bagian pembuatan profil ke-2 memiliki desain serupa dengan dudukan bagian pembuatan profil ke-1.
- Sangkar bagian pembuatan profil tertutup dan sangkar yang dilas juga dikonfigurasi ulang secara otomatis, tidak perlu mengganti peralatan roller.
- dudukan pengatur ukuran dan perataan juga dikonfigurasi ulang secara otomatis tanpa mengubah peralatan roller.
4.8.Pemotong cakram ganda orbital
Kegunaan: Gergaji digunakan untuk memotong semua ukuran pipa profil persegi dan persegi panjang dengan akurasi tinggi dalam mode otomatis. Perancangannya menggunakan sistem kontrol dan bagian mekanis manufaktur presisi tinggi. Perangkat pemotongan orbital memiliki keunggulan presisi pemotongan tinggi, kecepatan potong tinggi. Ujung pipa setelah dipotong tidak memiliki gerinda.
Spesifikasi:
|
Kisaran ukuran pipa potong |
persegi – 80x80 – 200x200 mm persegi panjang – 80x100 – 100x220 mm |
|
Panjang pipa yang dipotong |
4~12m |
|
Akurasi pemotongan |
0~3mm pada jarak 12m |
|
Penggerak orbit |
Motor servo 35,6 kW |
|
Penggerak umpan untuk memotong pisau cakram |
1,9 kW x 2 buah. |
|
Kecepatan garis maksimum selama pengoperasian gergaji |
40 m/mnt |
|
Jenis dan jumlah klem pipa |
pneumatik sebanyak 4 blok, gunakan bentuk penjepit universal untuk semua ukuran pipa. Tidak perlu mengubah sifat buruknya |
|
Diameter luar bilah cakram |
350mm |
4.9.Meja rol keluaran
Tujuan: rol keluaran membawa pipa setelah dipotong ke mesin pengemas otomatis, membuang pipa yang rusak, menghentikan pipa setelah diangkut dan sebelum dimasukkan ke dalam pengemasan.
Spesifikasi:
Meja rol keluaran adalah struktur logam yang dilas dengan rol penggerak. Roller conveyor dilengkapi dengan alat untuk mengeluarkan pipa yang rusak, alat untuk memasukkan pipa ke dalam mesin pengemas, dan alat untuk menghentikan pipa. Alat pemasangan pipa berupa peredam pada ujung meja roller yang berfungsi menghentikan pipa dan meredam seluruh getaran dari penghentian melalui hidrolika. Panjang meja roller adalah 25m. Tenaga motor meja rol adalah 5,5 KW.
4.10.Mesin Pengepakan Otomatis
Tujuan: pengumpulan otomatis dan peletakan pipa ke dalam kantong, pengemasan kantong pipa secara manual.
Desain: Mesin ini terdiri dari alat pengumpan pipa, mekanisme pengangkutan rantai, alat perata lapisan pipa dan alat penumpukan pipa, alat penguras emulsi dan konveyor.
Deskripsi proses:
- Pipa-pipa tersebut dipindahkan sepanjang konveyor rantai dari meja rol keluaran menggunakan motor listrik. Konveyor rantai membawa pipa ke alat perata, tempat pipa diratakan.
- Setelah komputer selesai mengumpulkan tabung di lapisan dan lapisan selesai, mekanisme pendorong akan mendorong tabung ke arah perangkat penumpukan. Perangkat penumpukan mengumpulkan jumlah pipa yang diperlukan dalam satu lapisan. Lapisan yang sudah jadi ditempatkan pada alat pengangkat oleh penumpuk. Alat pengangkat menggerakkan tumpukan pipa ke bawah agar dapat menerima lapisan berikutnya dari penumpuk. Setelah penumpukan selesai, paket pipa dilepaskan ke konveyor pengangkut.
- Konveyor pengangkut memindahkan paket pipa dari alat pengangkat ke unit pengikat dan penguras emulsi.
- Pipa dikemas dengan tangan oleh operator menggunakan mesin casing pneumatik genggam. Pengering emulsi memiringkan kemasan setelah pengikatan agar emulsi dapat keluar dari pipa.
- Ketika paket tabung selesai, mesin pengemas mulai merakit paket baru dari lapisan tabung baru.
Spesifikasi:
|
Kecepatan penumpukan dan pengemasan |
hingga 40 m/mnt untuk semua ukuran pipa |
|
Penggerak perangkat pemindah pipa |
motor listrik AC 7,5 kW |
|
Penggerak konveyor rantai |
motor listrik AC 7,5 kW |
|
Penggerak mekanisme dorong |
Silinder hidrolik Ø110x63 |
|
Menumpuk drive perangkat |
motor listrik AC 11 kW |
Tag populer: 200×10 pipa langsung membentuk garis rolling mill, Cina 200×10 pipa langsung membentuk garis rolling mill produsen, pemasok, pabrik
Anda Mungkin Juga Menyukai











