Lini Produksi Tabung Persegi Otomatis

Lini Produksi Tabung Persegi OtomatisF100X5mm

 

Parameter utama:

Lini Produksi Tabung Persegi Otomatisdirancang untuk produksi pipa persegi dengan diameter luar 40 ~ 100 mm dan ketebalan dinding 1,3 ~ 5,0 mm dari pita baja yang digulung menjadi gulungan (strip), dilas dengan jahitan lurus menggunakan pengelasan induksi frekuensi tinggi. Jalur ini menggunakan kontrol PLC dan sistem kontrol kecepatan digital penuh, penyesuaian otomatis penuh tanpa mengganti rol.

 

- Bahan mentah: kekuatan luluh - maks. 500 N/mm², kekuatan tarik - 650 N/mm²;

- Standar kualitas bahan mentah: terutama “GB”, diperbolehkan menurut standar “JIS”, “DIN”;

- Kecepatan pembentukan pipa: 10-80 m/mnt tergantung pada ukuran pipa dan ketebalan dinding pipa yang diinginkan.

- Ketebalan dinding pipa: 1,3-5,0 mm;

- Kecepatan operasi bagian persiapan: 10m/mnt;

- Kecepatan pengoperasian bagian pembentukan: 8m/mnt;

- Kecepatan pengelasan: 10-80 m/mnt;

- Panjang pipa: 6-12m;

- Diameter dalam strip: Ø610 mm;

- Diameter luar strip: Ø1300-2000 mm;

- Lebar lajur: 140-450 mm;

- Berat strip: Kurang dari atau sama dengan 8 ton;

 

Persyaratan kelistrikan:

Daya jaringan: tegangan 380V (±10%), frekuensi 50 Hz

Daya rangkaian kontrol: tegangan 110V, frekuensi 50Hz

Arah kerja : sesuai petunjuk konsumen

Daya: 800kW

 

Proses produksi produksi pipa adalah sebagai berikut:

Memasukkan gulungan ke dalam unwinder menggunakan kereta pemuatan → memasang dan memusatkan strip pada unwinder, memasukkan bagian awal strip ke dalam pengumpan strip→menggambar dan meluruskan strip menggunakan -mesin gambar yang benar → pemotongan dan penyambungan otomatis, pengelasan awal strip dengan ujung strip sebelumnya → akumulasi dan pengumpanan ke pabrik tabung dengan strip melalui akumulator → pemusatan → pasokan strip ke pabrik tabung→mencetak strip menjadi pipa kosong di bagian pembentuk pabrik→pengelasan blanko pipa di bagian pengelasan pabrik dengan pengelasan frekuensi tinggi → deburring → pelepasan manik las dari jahitan lurus pipa blanko di bagian pengelasan pabrik → pendinginan air dari pipa blanko jahitan lurus yang dilas → kalibrasi dan pelurusan blanko pipa ke dalam pipa di bagian kalibrasi pabrik → pemotongan pipa pada panjang tertentu dengan menggunakan alat pemotong → pengangkutan pipa jadi untuk membentuk bundel → pembentukan bundel pipa secara otomatis.

 

Fitur Utama:

Jalur ini digerakkan dan dikendalikan oleh panel kontrol dan lemari listrik dengan pengontrol PLC bawaan, motor listrik; memiliki sistem hidrolik dengan stasiun hidrolik, peralatan pneumatik, serta unit pasokan emulsi dan beroperasi sebagai satu kompleks teknologi tunggal.

Pembentukan, kalibrasi dan pelurusan material dalam jalur produksi pipa otomatis terjadi melalui penggunaan peralatan roller.

 

1.Elemen utama bagian:

TIDAK.	Nama perangkat	Jumlah -, buah
1.	Bagian pembentuk:
1.1	Strip feeding dan alat pelacak	1
1.2	Lepaskan sangkar tugas	1
1.3	Kandang bagian pertama dari zona pembuatan profil terbuka	4
1.4	Kandang bagian ke-2 dari zona pembuatan profil terbuka	5
1.5	Kandang area profil tertutup	3
2.	Bagian pengelasan:
2.1	Sangkar pemandu las	1
2.2	Tempat pengelasan	1
2.3	Pengelasan frekuensi tinggi transistor 400 kW	1
2.4	Sangkar deburring pasca pengelasan	1
2.5	Berdiri menghaluskan	1
2.6	Alat untuk menyemprotkan seng ke lasan	1
2.7	Perangkat pendingin air	1
3	Bagian kalibrasi	1
3.1	Kalibrasi berdiri	4
3.2	Kandang yang benar	2
4	Roller cage atas khusus untuk pipa dengan panjang sisi 40 mm	2

 

2. Parameter teknis dan fitur pengoperasian pabrik pipa:

- pada bagian pembuatan profil ke-1 terdapat 4 dudukan pembentuk, masing-masing dudukan memiliki dua roller, dan kedua sisinya mengalami deformasi secara bersamaan. Jika spesifikasi roller pipa berubah, roller tidak perlu diganti.

- pada bagian profiling ke 2 terdapat 5 stand pembentuk. Teknologi pembentukannya sama seperti pada bagian profil pertama, kedua sisinya mengalami deformasi secara bersamaan. Jika spesifikasi pipa berubah, roller tidak perlu diganti.

- area pembentukan tertutup, area pembentukan dan roller crimping, tidak perlu mengganti roller ketika spesifikasi pipa berubah.

- dudukan pengatur ukuran dan perata tidak memerlukan penggantian rol saat mengubah ukuran pipa.

 

3.Mesin Penumpukan dan Pengepakan Otomatis

 

Tujuan: pengumpulan otomatis dan peletakan pipa ke dalam bundel, pengemasan otomatis bundel pipa.

Struktur: Terdiri dari alat pengumpan pipa, mekanisme konveyor rantai, alat perata dan alat peletakan.

 

Persyaratan untuk kemasan baja:

- Spesifikasi bahan baku: persegi/persegi panjang 40-100mm

- Panjang: 6-12 meter

- Ketebalan dinding: 1.0 - 5.0 mm

- Berat paket: Kurang dari atau sama dengan 6,0 t

- Jenis kemasan: lebar kemasan hingga 620 mm; tinggi kemasan hingga 700 mm

- Kecepatan: 20-80m/mnt (mendukung kecepatan seluruh pabrik penggilingan pipa untuk setiap pipa sesuai dengan tabel kecepatan pipa)

- Akurasi penimbangan 1 kg/5 t

- Mekanisme penyimpanan harus memiliki kapasitas penyimpanan 6 paket.

- Dilengkapi dengan port koneksi RS232 untuk mengirimkan data dari setiap penimbangan ke sistem akuntansi utama.

 

Spesifikasi:

- Daya motor pengumpan pipa: 2,0 kW

- Daya pengangkut rantai: 2,0 kW

- Motor pengangkat: 11 kW

- Motor konveyor roller silang 1,5 kW* 8 buah

- Mesin gerobak: 1,5 kW*3pcs

- Motor rantai pengangkut: 2,2 kW* 4 buah

- Tenaga hidrolik: 7,5 kW

 

Mesin pengikat otomatis:

- Bentuk kemasan: kemasan persegi.

- Panjang total: 12000mm (dirancang sesuai produk pelanggan)

- Setiap paket diikat 5 kali secara paralel. Pada dua strip paling samping Anda perlu menambahkan kayu persegi.

- Total kapasitas material kayu persegi adalah 180. (Dirancang sesuai kebutuhan pelanggan)

- Penjepit baja (gesper) terletak di bagian atas tumpukan pipa baja.

- Jumlah maksimum film pengikat untuk satu pak 6000 mm - 6 pcs.

- Mesin strapping harus menjaga produktivitas seluruh lini.

Tag populer: lini produksi pipa persegi otomatis, produsen, pemasok, pabrik lini produksi pipa persegi otomatis Cina