Garis rolling mill untuk pembentukan pipa langsung 325×12

Pabrik penggilingan pipa - jalur pabrik penggilingan pipa las listrik pembentuk langsung HG325×12

HG325×12 - adalah pabrik penggilingan pipa berkinerja tinggi untuk memproduksi pipa baja las listrik (ERW) dengan diameter dari Φ168mm hingga Φ325mm dan ketebalan dinding dari 2,0mm hingga 12,0mm. Berdasarkan teknologi pembentukan langsung, perusahaan ini juga dapat memproduksi bagian berongga persegi dan persegi panjang, sehingga menyediakan satu jalur fleksibel bagi produsen untuk berbagai macam produk. Sebagai pabrik penggilingan pipa pembentuk langsung andalan kami, pabrik ini menggabungkan desain mekanis yang andal dengan penyesuaian otomatis yang digerakkan oleh servo untuk produksi pipa yang hemat biaya dan berkualitas tinggi.

1. Ikhtisar pabrik pipa
Pabrik penggulung pipa adalah peralatan inti dari setiap lini produksi pipa baja las listrik (ERW), yang mengubah kumparan baja datar menjadi pipa las melalui pembentukan, pengelasan, pengukuran, dan pemotongan secara terus menerus. Model HG325×12 dirancang untuk produksi pipa las berdiameter sedang dan besar dan digunakan oleh produsen yang memasok pipa ke industri konstruksi, struktural, listrik, dan perpipaan. Dengan kisaran diameter Φ168-Φ325mm dan ketebalan dinding hingga 12,0 mm, pipa ini mencakup ukuran paling populer di pasar pipa las global.
Yang membedakan HG325×12 dengan tube rolling mill konvensional adalah teknologi pembentukan listrik tanpa gulungan - disebut juga pembentukan langsung atau fleksibel. Alih-alih mengganti seluruh rangkaian gulungan dengan setiap perubahan ukuran, operator menyesuaikan posisi gulungan menggunakan sistem penggerak servo sehingga satu set gulungan pembentuk kasar mencakup seluruh rentang ukuran. Hal ini secara signifikan mengurangi biaya penyimpanan gulungan dan waktu pergantian, menjadikan pabrik penggilingan pipa ekonomis untuk memproduksi berbagai macam produk dalam volume sedang.

2. Fitur utama dan keunggulan teknis
Pabrik penggilingan tabung HG325×12 mengintegrasikan tiga kemajuan utama - pembentukan fleksibel, sistem penggantian gulungan cepat dan servo - dan sistem kontrol PLC - - yang bersama-sama memecahkan masalah paling umum dari operator pabrik penggilingan pipa: waktu pergantian yang lama, biaya gulungan yang tinggi, kualitas pengelasan yang tidak konsisten dan ketergantungan pada tenaga kerja terampil.

2.1 Teknologi pencetakan fleksibel
Bagian pembentukan kasar menggunakan pembentukan fleksibel -, sebuah inovasi penentu dari konsep pembentukan langsung. Rol yang dapat disesuaikan membengkokkan strip melalui kontak titik, bukan kontak linier, sehingga mengurangi gesekan, meningkatkan kualitas permukaan, dan mengurangi tekanan pembentukan. Saat mengganti ukuran antara Φ168mm dan Φ325mm, operator menyesuaikan posisi roller alih-alih menggantinya, sehingga mencapai 100% penggunaan roller yang sama dalam pembentukan kasar, sehingga menghilangkan kebutuhan untuk membeli dan menyimpan lusinan set roller.

2.2 Sistem penggantian roller cepat
Bagian pembentukan dan ukuran yang presisi masih memerlukan roller khusus profil untuk memastikan toleransi yang ketat. Untuk meminimalkan waktu henti, HG325×12 menggunakan desain perubahan cepat: poros horizontal dan sambungan universal dibongkar dengan cepat, dan dua sistem roller modular bergantian - yang satu beroperasi secara online dan yang lainnya disiapkan secara offline - sehingga pergantian roller terjadi tanpa menghentikan jalur, sehingga memaksimalkan efisiensi peralatan secara keseluruhan.

2.3 Sistem kontrol servo dan PLC yang canggih
Sistem kontrol memiliki dua tingkat: tingkat penyesuaian motor servo untuk pembentukan kasar dan tingkat PLC terpusat untuk seluruh lini. Setelah operator memasukkan spesifikasi produk, sistem servo secara otomatis menyesuaikan dan mencatat posisi roller, sehingga mengurangi kebutuhan keterampilan dan biaya tenaga kerja. PLC utama mengontrol semua mekanisme penggerak dan perangkat I/O yang didistribusikan melalui bus data kontrol, mendukung mode otomatis dan manual dan menyederhanakan integrasi pabrik tabung ke dalam pabrik pintar atau sistem Industri 4.0.

3. Proses produksi berteknologi
Pemuatan → Pelepasan → Perataan → Perataan → Pemotongan kepala dan ekor strip → Perataan dan pengelasan → Akumulasi → Pengumpanan → Pemandu → Pembentukan kasar → Pembentukan presisi → Pengelasan frekuensi tinggi → Menghilangkan gerinda internal dan eksternal → Perataan las → Pendinginan air → Kalibrasi → Detektor cacat ultrasonik → Pelurusan kasar → Pemotongan → Transportasi → Pengujian hidrostatik → Pergudangan → Pengepakan bundel.
Di bagian saluran masuk (pemuatan berdasarkan akumulasi), gulungan dihubungkan menjadi strip kontinu; Bagian pembentukan dan pengelasan (berpendingin air) secara bertahap membentuk strip menjadi bentuk bulat dan mengelas tepinya menggunakan mesin las frekuensi tinggi solid-state 1000KW; Bagian finishing (pengukuran dengan pengikatan) membawa pipa ke dimensi akhir, memeriksa kualitas menggunakan pengujian ultrasonik dan hidrostatik dan mempersiapkannya untuk pengiriman. PLC terpusat mengontrol setiap langkah untuk memastikan kualitas yang konsisten.

4. Spesifikasi
Tabel di bawah ini menunjukkan karakteristik teknis utama dari pabrik penggilingan pipa HG325×12, yang menentukan kapasitas produksi, rangkaian produk, dan dimensi peralatan untuk merencanakan area produksi.

Tag populer: 325×12 Tabung Langsung Membentuk Garis Rolling Mill Cina 325×12 Tabung Langsung Membentuk Garis Rolling Mill Produsen, Pemasok, Pabrik